Unidade C – Agregados

Pedra Brita

Definições

A pedra brita é um agregado originado da britagem ou diminuição de tamanho de uma rocha maior, que pode ser do tipo basalto, granito, gnaisse, entre outras. O processo de britagem dá origem a diferentes tamanhos de pedra que são utilizadas nas mais diversas aplicações. De acordo com a dimensão que a pedra adquire após a britagem, recebe nomes diferentes. Bauer (2008) apresenta a definição dos principais produtos do processo de britagem:

1. Brita:
   1. Agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorreram em jazidas, pelo processo industrial de fragmentação da rocha maciça.
2. Rachão:
   1. Agregado constituído do material que passa no britador primário e é retido na peneira de 76mm. É a fração acima de 76mm da bica-corrida primária. O rachão também é conhecido como “pedra de mão” e geralmente tem dimensões entre 76 e 250mm.
3. Bica-corrida:
   1. Material britado no estado em que se encontra à saída do britador. Chama-se primária quando deixa o britador primário (graduação na faixa de 0 a 300 mm) e secundária, quando deixa o britador secundário (graduação na faixa de  0 a 76 mm).
4. Pedra Britada:
   1. Produto da diminuição artificial de uma rocha, geralmente com o uso de britadores, resultando em uma série de tamanhos de grãos que variam de 2,4 a 64mm. Esta faixa de tamanhos é subdividida em cinco graduações, denominadas, em ordem crescente, conforme os diâmetros médios: pedrisco, brita 1, brita 2, brita 3 e brita 4.
5. Pó de pedra:
   1. Material mais fino que o pedrisco, sendo que sua graduação varia de 0/4,8mm. Tem maior porcentagem de finos que as areias padronizadas, chegando a 28% de material abaixo de 0,075, contra os 15% da areia para concreto.
6. Areia de brita:
   1. Obtida dos finos resultantes da produção da brita dos quais se retira a fração inferior a 0,15mm. Sua graduação é 0,15/4,8mm.
7. Fíler:
   1. Agregado de graduação 0,005/0,075; com grãos da mesma grandeza de grãos de cimento. Material obtido por decantação nos tanques das instalações de lavagem de britas das pedreiras. É utilizado em mastiques betuminosos, concretos asfálticos e espessamentos de betumes fluídos.
8. Restolho:
   1. Material granular de grãos frágeis que pode conter uma parcela de solos. É retirado do fluxo na saída do britador primário.

Fabricação

O processo de fabricação da pedra brita começa com a extração dos blocos, que são fragmentos de rochas retirados das jazidas, com dimensões acima de 1m. A figura C.1. mostra um local de extração de blocos de rocha.

Esses blocos alimentam o britador primário, que é o equipamento responsável pela primeira diminuição de tamanho da rocha. O subproduto do britador primário é a bica-corrida primária, que pode ter aplicações específicas ou ser encaminhada ao britador secundário para dar continuidade ao processo de fabricação de pedras com tamanhos menores. Quando a fração maior que 76 mm é separada da bica-corrida primária, temos um tipo específico de pedra conhecido como rachão.

Após a rocha passar pelo britador secundário, onde ocorre mais uma diminuição de tamanho, temos a bica-corrida secundária. Em algumas britagens pode-se ter um terceiro britador. A bica corrida secundária passa por uma série de peneiras com diferentes aberturas, que separam o agregado conforme o tamanho dos grãos. Os fragmentos de rocha que ficam retidos em cada peneira são transportados por meio de correias para as pilhas de estocagem correspondentes a cada tamanho.

Dessa etapa resultam os seguintes produtos: pedrisco ou brita 0, a brita 1, a brita 2, a brita 3 e a brita 4. De acordo com NBR 7225, os tamanhos de grãos correspondentes a cada faixa obedecem aos requisitos da tabela a seguir:

NÚMERO	ABERTURA DE PENEIRAS DE MALHAS QUADRADAS (mm)
	MÍNIMA	MÁXIMA
1	4,8	12,5
2	12,5	25,0
3	25,0	50,0
4	50,0	76,0

Petrucci (1982) apresenta uma classificação que se aproxima dos tamanhos comerciais dos agregados:

NÚMERO	TAMANHO DOS GRÃOS (mm)
	MÍNIMO	MÁXIMO
0	4,8	9,5
1	9,5	19,0
2	19,0	25,0
3	25,0	50,0
4	50,0	76,0
5	76,0	100,0

A figura C.2 mostra o esquema geral do processo de britagem e a figura C.3 mostra a visão geral do processo de produção de uma britagem.

Principais aplicações dos produtos da britagem

1. Concreto de cimento:
   1. Empregados principalmente o pedrisco, a pedra 1 e a pedra 2. Atualmente também se usa o pó de pedra. Em concretos ciclópicos são utilizados a pedra 4 e o rachão.
2. Concreto Asfáltico:
   1. Uso de mistura de diversos agregados comerciais – fíler, areia, pedra 1, pedra 2 e pedra 3.
3. Argamassas de enchimento:
   1. Uso da areia de brita e pó de pedra.
4. Correção de solos:
   1. Uso de proporções de pó de pedra para diminuir a plasticidade.
5. Aterros:
   1. Uso de restolhos.
6. Pavimentos Rodoviários:
   1. Em subleitos usa-se a bica corrida secundária e o pó de pedra. Para a base, emprego de pedra britada de graduação maior que 6mm (a ideal é 25 mm) originada de rocha sã e como material de enchimento a mistura de areia grossa e fina. Para o concreto betuminoso, uso de várias faixas granulométricas de brita, dependendo da camada (camada de rolamento – 1,7/9,5) e fíler para engorda de revestimentos betuminosos, evitando que o revestimento amoleça em dias de muito calor.
7. Lastro de estradas de ferro:
   1. Uso de brita de graduação fechada com grãos de formas regulares variando de 12/50mm.