Os blocos ou tijolos cerâmicos podem ser divididos em basicamente dois tipos: maciços ou vazados.
O tijolo maciço é mais utilizado na execução de muros, alvenarias portantes e nas primeiras fiadas de alvenarias comuns. Embora seja utilizado em alguns locais para a execução de fundações, esse uso não é recomendado pois a umidade presente no solo pode deteriorar o material. Normalmente é fabricado por processos de prensagem, secado e queimado a fim de adquirir as propriedades compatíveis com seu uso.
Normamente são vendidos em milheiro e podem ser classificados em tijolos comuns ou especiais. Segundo a NBR 7170, os tijolos comuns são de uso corrente e podem ser classificados em A, B e C, conforme sua resistência à compressão:
CLASSE |
RESISTÊNCIA MÍNIMA À COMPRESSÃO (MPa) |
A |
1,5 |
B |
2,5 |
C |
4,0 |
Tabela 1: Tijolos comuns e sua resistência à compressão
Já os tijolos especiais, observe, podem ser fabricados em formatos e especificações de acordo com o uso, porém obedecendo aos critérios da NBR 7170. Essa norma recomenda as seguintes dimensões nominais para o tuijolo maciço:
Apesar das dimensões apresentadas pela norma, são encontrados no mercado tijolos de diversos tamanhos, pois muitos fabricantes desconhecem ou ignoram as normas referentes ao produto. Abaixo você verá como são apresentados alguns dos diferentes tamanhos de tijolo maciço encontrados no mercado:
COMPRIMENTO (cm) |
LARGURA (cm) |
ALTURA (cm) |
19,0 |
9,0 |
5,3 |
24,0 |
11,5 |
6,0 |
24,0 |
19,0 |
9,0 |
29,0 |
14,0 |
6,5 |
29,0 |
19,0 |
9,0 |
Tabela 2: os diferentes tamanhos de tijolo maciço
Fonte: Revista Equipe de Obra (2008)
São toleradas diferenças de até 3 mm nas dimensões especificadas. Quanto ao rendimento, depende das dimensões do tijolo. Uma alvenaria feita com peças de 5 x 10 x 20 cm consome aproximadamente 150 unidades, quando a parede é feita com a espessura do tijolo, e 80 unidades quando a espessura da parede corresponde a meio tijolo.
Quanto à aparência, a NBR 7170 recomenda que os tijolos não apresentem defeitos sistemáticos, tais como trincas, quebras, superfícies irregulares, deformações e desuniformidade na cor. As arestas devem ser vivas e os cantos resistentes. Além disso, a norma apresenta os procedimentos a serem realizados para verificação e aceitação dos lotes de material.
Os blocos vazados também são fabricados com argila. Normalmente são moldados por extrusão e possuem furos ao longo do seu comprimento que podem ser prismáticos ou cilindricos.
Os blocos vazados são classificados num primeiro momento como blocos de vedação ou estruturais. O bloco de vedação é utilizado para fechamento de vãos e a única carga que suporta é seu peso próprio. São utilizados em paredes internas e externas dos mais diferentes tipos de edificações.
Quanto ao número de furos podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos. Quanto à resistência à compressão podem ser classificado em comuns e especiais. Os blocos comuns são aqueles utilizados nas aplicações mais triviais e se enquadram na classe 10 conforme a tabela abaixo:
CLASSE |
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO NA ÁREA BRUTA (MPa) |
10 |
1,0 |
15 |
1,5 |
25 |
2,5 |
45 |
4,5 |
60 |
6,0 |
70 |
7,0 |
100 |
10,0 |
Tabela 3: Blocos vazados e sua resistência à compressão
Fonte: Yazigi (2009)
Entende-se por área bruta a área total correspondente a cada face do bloco, sem descontar os vazios onde houver furos. Caso a área dos furos seja descontada temos a área líquida. Para os blocos especiais a resistência mínima é de 2,5 MPa. Yazigi (2009) apresenta as dimensões mínimas de blocos cerâmicos vazados comuns e especiais, conforme a tabela abaixo:
TIPO COMUM L x H x C (cm) |
DIMENSÕES NOMINAIS (mm) |
||
Largura (L) |
Altura (H) |
Comprimento (C) |
|
10 x 20 x 20 |
90 |
190 |
190 |
10 x 20 x 25 |
90 |
190 |
240 |
10 x 20 x 30 |
90 |
190 |
290 |
10 x 20 x 40 |
90 |
190 |
390 |
12,5 x 20 x 20 |
115 |
190 |
190 |
12,5 x 20 x 25 |
115 |
190 |
240 |
12,5 x 20 x 30 |
115 |
190 |
290 |
12,5 x 20 x 40 |
115 |
190 |
390 |
15 x 20 x 20 |
140 |
190 |
190 |
15 x 20 x 25 |
140 |
190 |
240 |
15 x 20 x 30 |
140 |
190 |
290 |
15 x 20 x 40 |
140 |
190 |
390 |
20 x 20 x 20 |
190 |
190 |
190 |
20 x 20 x 25 |
190 |
190 |
240 |
20 x 20 x 30 |
190 |
190 |
290 |
20 x 20 x 40 |
190 |
190 |
390 |
MEDIDAS ESPECIAIS L x H x C (cm) |
DIMENSÕES NOMINAIS (mm) |
||
Largura (L) |
Altura (H) |
Comprimento (C) |
|
10 X 10 X 20 |
90 |
90 |
190 |
10 X 15 X 20 |
90 |
140 |
190 |
10 X 15 X 25 |
90 |
140 |
240 |
12,5 X 15 X 25 |
115 |
140 |
240 |
Tabela 4: Dimensões mínimas de blocos cerâmicos.
Fonte: Yazigi (2009)
Os blocos estruturais, como você pode observar, são projetados para suportar carga além do seu peso próprio. De acordo com a NBR 7171, os blocos estruturais podem ser divididos em comuns e especiais. Os comuns são de uso corrente e são classificados conforme a resistência da tabela de classes já apresentada. Os blocos estruturais especiais podem ter dimensões e formatos especiais, desde que sigam o disposto na norma.
A NBR 7171, que trata de blocos cerâmicos para alvenaria, especifica algumas condições gerais para esse material. O bloco cerâmico deve trazer gravados o nome do fabricante, o município onde está localizada a fabrica e as dimensões do bloco em centímetros. Independente do tipo de bloco, os mesmos não devem apresentar defeitos como trincas, quebras, superfícies irregulares ou deformações que impeçam seu emprego. Os blocos com defeitos visuais devem ser rejeitos de imediato e caso se verifique que os blocos estão mal queimados (não apresentam som metálico ao se bater nos mesmos) o lote deverá ser rejeitado.
A norma recomenda a verfificação das medidas reais dos blocos, que pode ser feita colocando-se 24 blocos lado a lado de acordo com cada dimensão e medindo a distância com uma trena, com graduação de 1mm. O resultado em cada direção é dividido por 24 para se obter as dimensões médias reais do bloco.
A espessura mínima das paredes externas do bloco deve ser de 7mm e admite-se uma variação de 3mm nas dimensões em relação às medidas nominais de cada tipo. A absorção de água pelo material não deve ser inferior a 8% nem superior a 25%.